Ряд перспективных проектов реализовал бегомльский завод «Ветразь» при поддержке Беларусбанка (+видео)
Бегомльский «Ветразь», специализирующийся сегодня на сборке узлов и деталей для отечественных лифтов, не раз менял вектор своего развития, и всегда это было к лучшему. Именно поэтому завод, расположенный в городском поселке Докшицкого района на Витебщине, 45 лет продолжает успешно существовать, развиваться, строить планы под началом уже нового руководства. Сегодня это дочернее предприятие «Могилевлифтмаша».
«Ветразь», напомним, открылся в Бегомле еще в 1980 году. Поначалу выпускаемая здесь продукция — керамические конденсаторы, а затем елочные украшения — пользовалась спросом. Но в 1996-м направление меняется: теперь это Республиканское унитарное производственное предприятие «Бегомльский завод «Ветразь», и принадлежит оно витебскому «Монолиту». В 2007-м — новая реорганизация, подразумевающая перепрофилирование ставшего убыточным производства. С того момента и по сей день главным для завода остается ориентированность на потребности Могилевского завода лифтового машиностроения. «Ветразь» в некотором роде градообразующее предприятие Бегомля, при этом работают здесь люди как из города Докшицы, так и из соседних деревень.
— У всех руководителей есть и сильные, и слабые стороны. Надеюсь, моя сильная сторона в том, что в первую очередь я использую «пряник», — говорит директор ОАО «Завод «Ветразь» Павел Жуковец. Трудовую деятельность он начал в 2001 году после окончания Белорусско-Российского университета в Могилеве: пришел на «Могилевлифтмаш» инженером-технологом, стал через какое-то время главным технологом и отработал в этом качестве десять лет. — В прошлом году мне предложили возглавить «Ветразь». Конечно, руководить отделом и заводом — вещи разного уровня. Здесь я понимаю, что благосостояние каждого работника зависит именно от меня, потому что главная задача руководителя, на мой взгляд, — забота о людях, которые всегда чувствуют и ценят хорошее отношение.
В Бегомле изготавливают, например, выключатели, которые позволяют открываться и закрываться дверям лифта. Здесь их собирают и проверяют на соответствие необходимым параметрам, заложенным в документации. Создаются возможности для изготовления корпуса тормоза лебедки (лебедка — основной узел лифта, который позволяет ему подниматься и опускаться).
— С первого дня все было непривычно и очень интересно, ведь изменились сразу работа и место жительства, в мою жизнь вошли новые люди, — продолжает собеседник. — В Бегомле проживает всего около 2,5 тысячи человек, и, конечно, я думал, какое же хобби здесь найду… Но, как выяснилось, Бегомльщина — лисичковый рай, поэтому в сезон практически каждую неделю хожу в грибы. В лесу по-настоящему отдыхаешь. А можно, кстати, и на рыбалку отправиться — водоемов здесь тоже немало.
Сейчас у «Ветразя» большие планы по модернизации производства, увеличению номенклатуры изготавливаемой продукции, расширению поставок, в том числе за рубеж.
— С приходом Павла Григорьевича — а он человек технически очень грамотный и очень активный — мы получили определенное ускорение, — отмечает главный инженер завода Николай Селюк. — Я помню еще, как когда-то трудились в старом неприспособленном здании, производили буквально два-три вида продукции для головного предприятия. Но как только было принято решение о строительстве нового завода, то и не заметили, как быстро начали работать уже совершенно в других условиях. Новое дыхание открылось в 2009 году.
С того момента «Витязь» начал прирастать оборудованием, а значит, и более разнообразной номенклатурой продукции. Так, в частности, на участке изготовления товаров народного потребления начался выпуск гвоздей и саморезов. Совместно с итальянской фирмой наладили производство по изготовлению кнопки вызова для лифтов. А в 2020-м открылся электромонтажный цех с автоматизированным складом, бытовыми помещениями и кабинетами. В цехе стали выпускать, например, такие виды продукции, как приводные установки, которые позволяют дверям лифта открываться и закрываться. Наладили также участок по литью пластмассы.
— Любому малому предприятию сложно изготовить глобальный продукт, значит, чтобы получать в таком случае прибыль, нужно производить много разной номенклатуры. На это мы и нацелены. Благодаря Беларусбанку — нашему самому надежному на протяжении многих лет партнеру — в 2023 году построили склад с соответствующей вентиляцией и микроклиматом, что позволяет хранить изделия из картона, — добавляет руководитель. — Финансирование всех проектов осуществляется как за счет собственных средств завода, так и с помощью кредитных ресурсов Беларусбанка. Часть проектов реализуется именно благодаря такой поддержке. Привлекает нас довольно низкая процентная ставка, определенные гарантии, поэтому надеемся на сотрудничество с главным банком страны и в дальнейшем.
